Калиновая 8, Украина, Днепр, тел. (067) 652-90-89 | apptrade2013@gmail.com

     Современное производство полиэтиленовых мешков и пакетов – процесс полностью автоматизированный.
Первоначально полиэтилен поступает в цеха в виде гранул, которые являются исходным базовым сырьем для производства пленки.
Компания APPtrade в своем производстве использует гранулу высокого качества, для получения оптимального качества продукции на выходе.
После того, как гранулы полиэтилена будут расплавлены, они пройдут через стадию формовки, в ходе которой раскаленная аморфная массу превращается в пленку.
На следующих стадиях происходит печать на полиэтиленовых рулонах, которые уже представляют собой заготовки для пакетов с вырубной или петлевой ручкой. Для размещения на пакетах рекламы, логотипа фирмы заказчика или любого другого рисунка, наша компания использует флексопечать. После нанесения печати рулон подается в специальные машины, придающие пакетам нужную форму, в соответствии с выпускаемой продукцией, или с пожеланиями заказчика.


1000ss

     Изготовление кухонной губки, это поэтапный, технологически продуманный процесс. Основным компонентом является мелко или крупнопористый поролон с добавлением абразивной фибры нужной толщины. Во время работы на поверхность фибры наносится клей и в таком виде лист прокатывается в зону, где подается эластичный пенополиуретан (производство банных губок является аналогичным, изменяются только составляющие для склеивания). Компания APPtrade использует специальный однокомпонентный полиуретановый клей-расплав, который позволяет надежно и долговечно удерживать  компоненты губки.
Далее оператор подает готовый «сендвич» в роликовый пресс. После выхода из валкового пресса линии листы склеенного поролона и фибры укладываются в дополнительный пневматический пресс. После чего формируется стопка и завершающим этапом является процесс полимеризации клеевого шва и дальнейшая упаковка продукции.


asd54

1as4d7

     Технология производства пакетов для мусора включает в себя две стадии.
Первой - является выдув на экструдере рукавной пленки из полиэтилена высокого давления (ПВД) либо полиэтилена низкого давления (ПНД).
Компания APPtrade  использует высококачественные расходники и современное оборудование, что позволяет достичь отличного качества продукции на основном из этапов данного производства.
Далее следует этап резки пленочного рукава с помощью горячего ножа с нанесением перфорации – для простоты отрывания пакета от рулона.
Завершающим действием на производстве пакетов для мусора является  их намотка в рулон и упаковка.


9ssd1

     Изготовление стрейч-пленки довольно сложный поэтапный процесс, который требует высокой точности. В начале процесса стоит выбор сырья, для каждого вида пленки идет свой набор сырья и примесей. Весь это набор ингредиентов засыпается в смеситель, где они  тщательно перемешиваются и подаются в экструдер. В производстве пищевой стрейч-пленки компания APPtrade использует исключительно экологически чистый поливинилхлорид, поскольку она контактирует с продуктами питания. На втором этапе, разогретая смесь очищается в стрейнере,  далее каландровое устройство задает толщину пленки. На завершающем этапе приемная машина снимает напряжение с пленки, после чего она охлаждается для получения нужной структуры и наматывается на втулку.


 

     Склад промышленного предприятия является одной из неотъемлемых частей, задействованных в осуществлении производственного процесса. В настоящее время, к складским комплексам предъявляется целый ряд требований, как технических, так и организационных.
Наша компания начинала с малого, но за короткий промежуток времени уже смогла достичь успехов в складской логистике. Мы уже увеличили свои складские площади в десятки раз, и стремимся, чтобы комплектация на складах соответствовала всем современным нормам.